数控车方机床加工圆柱工件后外径锥度超差问题解决方法

　　一般来说造成数控车方机床加工精度降低的原因主要分为以下几种情况：
 

　　1、机床放置不平稳，没有水平稳定安放机床；

　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性.

　　2、在车削长轴的时候，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，出现了让刀的情况；

　　解决方案：选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

　　3、尾座顶针与主轴不同心；

　　解决方案：调整尾座的位置，使其顶针与主轴相一致。
 

　　数控车方机床加工圆柱工件后外径锥度超差：
 

　　1、床身导轨面严重磨损，溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。

　　解决方案：溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差较小时，其导轨面无大面积划痕，可用刮研导轨来修复。如超差较大，应精刨或磨导轨。

　　2、床头箱主轴中心线，对溜板移动导轨的不平行度超差。

　　解决方案：重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使工件在允许误差范围之内。

　　3、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。

　　解决方案：用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。

　　4、刀具的影响，刀刃不耐磨。

　　解决方案：修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。

　　5、因主轴锥孔中心线和尾座套锥孔中心线，不在同一直线上。

　　解决方案：调整尾座两侧的螺钉，消除锥度。

　　6、床头箱温升过高，引起机床热变形：床头箱中的主轴、轴承摩擦离合器、齿轮等传动件，由于运动而产生摩擦热量，其热量被润滑油所吸收，成为一个较大的次生热源，热量从床头箱底部传给了床身、床头，使床身结合部位温度升高，发生膨胀，使机床产生热变形。

　　解决方案：给冷态加工时工件精度合格，而运转数小时之后工件才超差，即应适当调整主轴前轴承润滑油的供油量，更换合适的润滑油，检查油泵进油量是否堵塞。