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如何消减铣方机床的切削振动,这几招准行!

   切削振动是铣方机床加工时无法避免的状况,它是指在产生切削加工的时候产生的振动现象。
  其实合理的切削振动对加工质量影响并不大。但是切削振动一旦加剧,会出现振幅超过几十μm的激烈振动,通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中,如果振动可能会超过100μm,此时刀具或工件会有松脱的危险。100μm常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振动振幅超过100μm不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时,虽然可以进行加工,但已加工表面会残留明显的振动划痕,是精加工表面不能允许的。因此要把切削振动限制在合理范围之内。
 
  如何消减铣方机床的切削振动
 
  (1)使用锋利的刀片来降低铣方机床的切削力。
  机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理,否则锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
  (2)在切深可变时,要避免切深等于刀尖圆弧半径。
  (3)当切深固定时,使用小圆弧半径的刀尖。
  降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削,在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大,细长刀杆发生振动的倾向越大。当然,使用带尾座的铣方机床,也可以有效的减小长杆类工件的振动。
  (4)在薄壁工件的车削加工中,发生振动的原因完全来自于工件。
  由于振动来自于工件本身,那么在处理这类零件的车削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。
  (5)调整切削参数。
  调整切削参数只对切削振动不严重的情况有效。常见调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度,减小切深并提高刀具每转走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动,可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1~2刀。
  (6)合理安排走刀的工艺路径。
  合理安排走刀的工艺路径,对于机加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分,传统的铣削理论中描述,使用逆铣有利于减少铣削振动,其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。蓝牙装备的铣方机床安装了滚珠或滚柱丝杠,所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣,只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致,就有利于消除弯板类零件的振动。
  (7)对于细长刀杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。
  无论是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的键刀幢孔,总是90°,主偏角的刀具产生的径向切削力最小,同时刀片刃口产生的轴向力最大。
  (8)使用正前角和大后角的刀片,并配以灵便的断屑槽。
  (9)对于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀较为有利于消振。
  这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔入角最小,切削当然轻快。
  (10)在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好,这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振动,副切削刃挤屑的机会也小。

铣方机床

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