欢迎来到台州浙耀自动化设备有限公司网站!
技术文章
首页 >>> 技术文章 >>> 数控车方机床如何应对工件表面光洁度差等问题

数控车方机床如何应对工件表面光洁度差等问题

   加工精度的精细与否就是评价数控车方机床品质关键。甚至可以说精度就是机床的灵魂,该原则也适用于数控车方机床。在现实的操作中,数控车方机床却会因为各种原因造成精度的降低,令人不甚烦恼。今天我们就来说说工件表面光洁度差解决办法。

数控车方机床


  描述:驱动器相位灯正常,但加工出来的工件尺寸大小不一。造成这个情况的原因主要有3种:
  1.刀架的在长期的加工使用后产生了偏差;
  解决方法参考:用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架。
  2.机床拖板长期高速运行,造成丝杆和轴承严重磨损;
  解决方法参考:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
  3.虽然拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然有偏差;
  解决方法参考:用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
 
  数控车方机床如何提高工件的找正精度,主要是找正与角度面的尺寸、形状和位置精度相关的基准位置,避免找正时因基准转换引起的加工误差。
 
  例如,要求凹四方角度面的中心与孔同轴,但一般采用自定心卡盘装夹,车方机床工件定位是外圆和端面,若选定的端面与基准孔垂直度较差,外圆与基准孔同轴度较差,即使车方机床在找正时端面与回转工作台面平行,外圆与回转中心同轴,加工而成的角度面与基准孔的同轴度仍无法确保精度。
  找正此类工件时,应先对工件进行预检,选定与基准孔垂直的端面和基准孔作为找正基准,使该端面与工作台面平行,基准孔与回转中心同轴,以提高角度面的加工精度。
  在回转工作台上加工精度要求很高的角度面,可借助正弦规来验证角度分度精度,工件以端面的直角槽为基准,在外圆上铣削与槽夹角为10度54分的角度面。
  具体验证时先找正平行垫块侧面使其与槽向平行,并与车方机床铣削进给方向平行,然后按公式100×sin10度54分计算量块高度,以平行垫块侧面为基准,放置正弦规和量块,当回转工作台按10度54分进行角度分度后,正弦规的测量面应与铣削进给方向平行。不然则说明角度分度有误差。

©2020  版权所有 台州浙耀自动化设备有限公司

地址:浙江省玉环市清港镇凡海工业园区

热搜:铣六角车床,铣方机床,六角数控机床,数控车方机床

QQ在线客服
电话咨询
  • 15712697008