铣六角车床是一种多功能金属切削设备，结合了车削、铣削、钻孔等功能，常用于加工复杂形状的零件。由于其结构复杂且操作涉及旋转运动、多刀具切换等特点，安全操作规程至关重要。
一、开机前的准备工作
1. 设备检查与确认
机械部件完整性：检查主轴、刀架、尾座等关键部位的紧固件是否松动；确认导轨润滑良好，无异常磨损或异物卡滞。
电气系统安全：确保急停按钮功能有效；电线电缆无破损裸露；接地保护可靠（接地电阻≤4Ω）。
工装夹具适配性：核对工件夹持装置（如卡盘、中心架）与当前加工任务匹配，严禁超范围使用。
2. 个人防护装备（PPE）穿戴要求
必须佩戴符合标准的防冲击护目镜（带侧翼防护）、防尘口罩和防割手套；长发操作者需将头发完*束入工作帽内。
根据加工材料选择专用防护服（如铸铁屑飞溅时穿阻燃防静电服）。
3. 工艺文件研读
仔细阅读工艺卡片，明确加工参数（转速、进给量、切削深度）、刀具路径及安全注意事项；对模糊条款须向主管工程师确认。
二、装夹与对刀阶段规范
1. 工件装夹要点
采用动态平衡校正法安装大型不平衡工件，避免因离心力导致振动偏移；使用可调支撑块辅助固定异形件。
严禁用手直接触摸旋转中的工件或刀具！必须待主轴完*停止后方可调整夹具。
对于薄壁易变形件，建议预压橡胶衬垫并分阶段锁紧螺母。
2. 刀具安装与校验
按“右旋原则”安装铣刀柄，确保锥度配合面清洁无油污；使用扭矩扳手按规定值拧紧拉钉螺钉。
通过激光对中仪校准刀具相对主轴轴线的同轴度误差＜0.02mm；试切时采用渐进式增量进给策略。
更换刀具前必须关闭主电机电源并拔出钥匙开关。
三、铣六角车床运行过程中的安全守则
1. 禁止行为清单
× 不得戴手套操作旋转部件区域（如主轴、卡盘）；袖口必须扎紧防止卷入风险。
× 禁止在设备运转时测量尺寸或清理铁屑；必须使用毛刷工具而非手直接清扫。
× 严禁跨越运转中的传动皮带或齿轮副；身体任何部位不得进入机床防护罩内部空间。
2.特殊工况处置
突发停电应急程序：迅速切断所有动力源→松开卡盘→手动退出刀具至安全位置→等待恢复供电后再重启系统。
断刀应急处理：保持冷静→按下急停按钮→记录当前坐标位置→更换新刀后重新对刀并试切验证。
四、铣六角车床停机与维护要求
1. 正常关机流程
先退刀至起始位→停止主轴旋转→关闭冷却液泵→断开总电源开关→悬挂“正在检修”警示牌。
清理工作台残留铁屑时应用真空吸尘器而非压缩空气吹扫（防止粉尘飞扬引发呼吸道伤害）。
2. 日常维护保养
每日任务：清洁导轨面并涂抹防锈油；检查导轨防护罩密封性；更换失效的过滤网。
每周计划：检测液压系统中杂质含量；校准刀具补偿值；测试各限位开关灵敏度。
大修周期：每运行500小时进行一次全面拆解保养，重点检查丝杠间隙、轴承游隙及皮带张力。
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