数控车方机床的日常检查与维护工作是确保机床正常运行、提高加工精度、延长使用寿命的重要环节。
1.接通电源前
切削液箱检查:打开切削液箱端盖,观察箱内液面高度,若低于标准刻线,及时添加切削液,切削液箱一般置于床身右侧的底座内部。
润滑油箱检查:查看油标油面高度,如发现油量不足,应及时添加润滑油,润滑油箱通常位于机床左侧或溜板箱右侧。
防护装置清理:清除切削区防护装置上的切屑与污垢,并用软布擦净,防止异物进入机床内部造成损坏。
2.接通电源后
液压系统检查:观察油标油面高度、油压喷射是否正常,液压系统油标一般位于主轴箱上。
换刀系统检查:转动刀架,观察转塔刀架定位是否准确,确保刀具安装牢固且位置正确。
CRT显示屏及操作面板检查:注意报警显示、指示灯的显示情况,如有异常及时排查故障。
强电柜与数控柜检查:检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭,冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。
主轴箱检查:观察主轴运转情况,注意声音、温度的情况,若发现异常振动、噪音或温度过高,应立即停机检查。
数控车方机床定期维护工作:
1.机械部件维护
导轨清洁与润滑:定期清理机床导轨面,去除油污、铁屑等杂质,然后均匀涂抹适量的润滑油,保持导轨的良好润滑状态。
丝杠螺母副检查:检查丝杆、螺母及调整间隙,确保其传动精度和灵活性,如有磨损或松动,应及时调整或更换。
刀架保养:定期清理刀架内部的切屑和杂物,检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,同时检查刀架的回转精度和定位精度。
2.液压、润滑与冷却系统维护
过滤器清洗:定期清洗液压系统中的过滤器,去除滤芯上的杂质和污垢,防止堵塞油路,影响系统的正常工作。
冷却泵检查:检查冷却泵的工作状态,确保其正常运转,同时清理冷却水箱中的水垢和杂物,保证冷却水的循环畅通。
油质检查与更换:定期检查液压油、润滑油的油质,如发现油液变质、污染或粘度不符合要求,应及时更换新油。
3.电器系统维护
电动机及电器箱清洁:定期擦拭电动机及电器箱,去除灰尘和油污,保持电器设备的清洁和良好的散热条件。
线路检查:检查机床的电气线路,确保连接牢固,无破损、老化等现象,及时发现并修复潜在的电气安全隐患。
