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双头主轴数控车床具体工作流程如下

发布日期:2023-03-16   浏览量:669
  双头主轴数控车床是一种高精度、多功能、高效率的自动化加工设备,作用是实现对各类精密零部件的高精度、高效率的加工加工,包括车削、槽加工、中心孔钻、攻丝、螺纹等多种工艺操作。它可同时进行两个主轴的加工,实现任务、操作的多样性,并且安装配合多轴联动,更好地保证了加工质量和效率。主要应用于铁路、航空、汽车、电子、仪器仪表等诸多领域的精密金属件加工。也适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的加工。
  双头主轴数控车床采用数控技术,通过高速运动的主轴带动夹持工件的机械手进行各种工艺运动,实现精密加工。具体工作流程为:
  1.输入加工程序,指令进入数控系统;
  2.数控系统根据对工件的要求,对加工程序进行优化;
  3.数控端口与主轴联动,依据程序指令,指导工件的加工;
  4.主轴,刀具、模具等组合进行各种高精度的车削、镗孔等运动;
  5.同时两台主轴可以相互联动,实现多轴加工过程;
  6.在数控系统的监控下,完成零件的高精度、高效率加工。
  双头主轴数控车床常见故障分析:
  1.主轴故障,可能是轴承磨损或轴扭曲严重;
  2.刀刃破损或掉落,可能是加工时间过长或工作负载过重;
  3.加工精度不达标,可能是机床调整不当或数控编程错误;
  4.控制系统故障,可能是电源电压不稳定或电气元件损坏;
  6.液压系统工作异常,可能是连杆磨损导致的。
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