双头主轴数控车床具体工作流程如下

　　双头主轴数控车床是一种高精度、多功能、高效率的自动化加工设备，作用是实现对各类精密零部件的高精度、高效率的加工加工，包括车削、槽加工、中心孔钻、攻丝、螺纹等多种工艺操作。它可同时进行两个主轴的加工，实现任务、操作的多样性，并且安装配合多轴联动，更好地保证了加工质量和效率。主要应用于铁路、航空、汽车、电子、仪器仪表等诸多领域的精密金属件加工。也适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的加工。

　　双头主轴数控车床采用数控技术，通过高速运动的主轴带动夹持工件的机械手进行各种工艺运动，实现精密加工。具体工作流程为：

　　1.输入加工程序，指令进入数控系统；

　　2.数控系统根据对工件的要求，对加工程序进行优化；

　　3.数控端口与主轴联动，依据程序指令，指导工件的加工；

　　4.主轴，刀具、模具等组合进行各种高精度的车削、镗孔等运动；

　　5.同时两台主轴可以相互联动，实现多轴加工过程；

　　6.在数控系统的监控下，完成零件的高精度、高效率加工。

　　双头主轴数控车床常见故障分析：

　　1.主轴故障，可能是轴承磨损或轴扭曲严重；

　　2.刀刃破损或掉落，可能是加工时间过长或工作负载过重；

　　3.加工精度不达标，可能是机床调整不当或数控编程错误；

　　4.控制系统故障，可能是电源电压不稳定或电气元件损坏；

　　6.液压系统工作异常，可能是连杆磨损导致的。