对于数控车铣一体机床结构特点的一些分享

　　数控车铣一体机床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，以及端面的钻孔、攻丝等加工，特别适用于车用制动毂、轮鼓、刹车盘、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。

　　数控车铣一体机床产品优势：

　　1.单轴一次加工一支柱子,车削完成可在柱子上做拉槽,麻花动作.不同 系统可以实现雕刻功能，圆雕平雕花型图案等。双刀型可双面进刀车削,吃刀量加倍. 此款可以单边进刀车,也可以双边进刀车。

　　2.可以车铣连续,也可以单独车,单独铣 单独雕刻。

　　3.适合加工各种形状复杂的回转体产品,特别是同一支柱子上有两种不同的花槽更实用。

　　数控车铣一体机床结构特点介绍：

　　机床X轴采用动柱式结构，配置重载直线导轨，具备较大的承载截面，使机床具有很高的刚性。可保证高负荷、高精度切削加工。

　　X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可大程度减小反向间隙，定位精度高。

　　X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

　　机床采用先进的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

　　机床主轴采用低速大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

　　机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。