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车方机床如何获得形状、尺寸的精度?

   车方机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证,而其精度又包括定位精度、几何精度、切削精度和重复定位精度。
  几何精度:又称静态精度,是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
  定位精度:是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值,可以判断出机床自动加工过程中能达到较好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,差距越小,说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
  重复定位精度:是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下(同一台数控机床上,操作方法不同,应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。 
  切削精度:是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
  车方机床加工时,如何获得形状、尺寸的精度?
  要想获得形状的精度,方法有:
  (1)成形法
  用成形刀具对工件进行加工获得形状精度的方法称为成形法。成形刀具替代一个成形运动,所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。
  (2)仿形法
  刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度以及其他成形运动的精度。仿形铣、仿形车均属仿形法加工。
  (3)展成法
  用刀具和工件做展成切削运动形成包络面,从而获得形状精度的方法称为展成法(或称包络法)。
  (4)刀尖轨迹法
  由刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。所获得的形状精度取决于刀具和工件间相对成形运动的精度。车削、铣削、刨削等均属于刀尖轨迹法。
  要想获得车方机床尺寸的精度,主要有以下几种方法:
  (1)定尺寸刀具法
  由车方机床刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度的方法叫定尺寸刀具法。如用钻头、铰刀、拉刀来加工孔均属于定尺寸刀具法。这种方法操作简便,生产率较高,加工精度也较稳定。
  (2)调整法
  先调整好刀具的位置,然后以不变的位置加工一批零件的方法称为调整法。对刀块和厚薄规调整铣刀位置的方法。调整法加工生产率较高,精度较稳定,常用于批量、大量生产。
  (3)自动控制法
  自动控制法是通过自动测量和数字控制装置,在达到尺寸精度时自动停止加工的一种尺寸控制方法。这种方法加工质量稳定,生产率高,是机械制造业的发展方向。
  (4)试切法
  试切出一小段—测量—调刀—再试切,反复进行,直到达到规定尺寸再进行轴承数控车床加工的一种加工方法称为试切法。试切法的生产率低,加工精度取决于工人的技术水平,故常用于单件小批生产。

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